Spiral yara contalarının sızdırmazlığı prensibi ortaya çıkıyor: V şeklindeki metal kayış yay etkisini nasıl elde ediyor?

1. V şeklinde metal kayış: tam olarak tasarlanmış elastik bir motor

Yapısal özellikler

Geometrik Parametreler: Tipik V şeklinde açı 90 ° ± 5 ° ve kayış kalınlığı 0.15-0.25 mm'dir.

Dalga Tasarımı: Tepe-Valley yüksekliği farkı 0,3-0.5 mm'dir ve her santimetre 8-12 dalga ünitesi içerir

Malzeme Seçimi: 304/316 Paslanmaz Çelik% 65'i oluşturur ve nikel bazlı alaşımlar üst düzey pazarın% 30'unu oluşturur

Bahar Eylem Mekanizması

Flanş cıvatası eksenel basınç uygulandığında:

İlk sıkıştırma aşaması (basınç 5-15MPA):

V şeklinde dalga tepesi önce elastik deformasyona uğrar

Metal kayışın yüksekliği%30-40 azalır ve elastik potansiyel enerjiyi saklar

Çalışma durumu:

Sürekli basınç, doldurma malzemesinin (grafit/ptfe) mikroskobik boşlukları tam olarak doldurmasına izin verir

Metal kemer yaklaşık% 60 deformasyonu korur ve sürekli bir geri tepme kuvveti oluşturur

Tazminat aşaması:

Flanş yüzeyi, termal genleşme ve kasılma nedeniyle 0.1-0.3 mm'lik bir yer değiştirme ürettiğinde

Sızdırmazlık basıncını korumak için depolanan elastik potansiyel enerji salınır.

Laboratuvar verileri: 1000 termal döngüden (-50 ~ 400 ℃) sonra, yüksek kaliteli spiral yara contaları hala ilk sızdırmazlık kuvvetinin% 85'inden fazlasını koruyabilir.

2. Çok aşamalı sızdırmazlık sistemlerinin işbirlikçi operasyonları

Metal kayışların ve dolgu maddelerinin altın kombinasyonu

Dinamik sızdırmazlık için üç savunma hattı

• Metal Kemer Kontak Contası: Makro Sızıntı Kanallarının Engellenmesi
• Paketleme katmanları arasındaki conta: Nano ölçekli gözenekler moleküler penetrasyonu önlemek
• Flanş-Gasket Arayüz Contası: Mikron seviyesi sızdırmazlık elde etmek için yüzey pürüzlülüğü eşleşmesi

3. Altı temel avantaj ve özelliklerin analizi spiral yara contaları

Dinamik sızdırmazlık uyarlanabilirliği

V şeklinde metal kayış yay etkisi: Basınç altındayken sürekli toparlanma kuvveti üretilir (elastik iyileşme oranı ≥%85)

Çok katmanlı sızdırmazlık bariyeri: metal kayış ve dolgu formu 3 katman sinerjistik sızdırmazlık (makro/mezo/mikro) avantajları: flanş termal deformasyonunun otomatik telafi (0.1-0.5mm yer değiştirme), basınç dalgalanma koşulları altında sızdırmazlık stabilitesinin korunması (pompa valf başlangıç ​​stop etkisi)

Ölçülen veriler: 100 sıcaklık döngüsünden sonra (-50 ~ 400 ℃), yine de ilk sızdırmazlık kuvvetinin% 90'ını koruyabilir.

Aşırı çalışma koşullarına tolerans

Metal Kemer Sıcaklık Direnç Sınırı: 800'e kadar 316L paslanmaz çelik, 1100'e kadar nikel bazlı alaşım ℃

Paketleme Orta Direnç Tasarımı: Güçlü aside dirençli grafit, güçlü alkaliye dirençli PTFE, Radyasyon Avantajlarına Dirençli Mika Avantajları: -196 ℃ ila 1100 ℃ (LNG ila yağ arıtma senaryoları kapsayan), 0-14 pH değeri olan kimyasal korozyona dirençli (% 98 sülfürik asit boruları gibi).

Özelleştirilebilir yapı

Parametreli Ayar: Metal kayış katmanlarının sayısını değiştirerek elastik modülü ayarlayın (4-16 katman)

Takviye halkası seçimi: İç halka, esrar mücadelesini arttırır ve dış halka tam olarak konumlandırılmış avantajlardır: ASME/EN/DIN gibi çeşitli flanş standartlarına uyum sağlar, düşük cıvata yük koşulları için optimize edilmiştir (spesifik basınç 30MPa kadar düşük olabilir)

Güvenlik ve güvenilirlik

Metal İskelet Anti-Önerlik: Soğuk Haddelenmiş Paslanmaz Çelik Kemer Verim Mukavemeti ≥205MPa

Arıza Uyarı Mekanizması: Sızıntı Önce Paketleme Katmanından Geçer Ani Arıza Avantajları: Geçiş API 6A/ASME B16.20 ve diğer sıkı sertifikalar, Rafinerilerde 10 Yıllık Bakımsız Yüksek Basınç Boru Hatları

Ekonomik avantajlar

Uzun Yaşam Tasarımı: Tipik Servis Ömrü 8-10 yıl (Asbest Contaları sadece 1-2 yıl)

Düşük Bakım Maliyeti: Değiştirme Frekansı% 80 Avantaj Avantajları: Kapsamlı maliyet metal halka contalardan% 40 daha düşüktür ve kesinti bakım süresi% 70 kısaltılır

Çevre uyumluluğu

Asbestsiz Tasarım: AB Erişim Düzenlemelerine Uygun

Geri dönüştürülebilir malzemeler: Metal Kemer Geri Dönüşüm Oranı ＞% 95 Avantajlar: Geçmiş ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi Sertifikasyonu, nükleer santrallerde radyoaktif maddelerin sıfır serbest bırakılması gereksinimlerini karşılıyor