Conta Sızıntısı Nasıl Giderilir?

Endüstriyel bir boru sistemindeki conta sızıntısı yalnızca bir bakım sorunu değildir; potansiyel bir güvenlik tehlikesi, üretimde bir darboğazdır ve sistemin tasarımında veya işletiminde dikkat gerektiren bir şeyin işaretidir. Conta sızıntısını gidermenin en hızlı yolu dört temel değişkeni sistematik olarak değerlendirmektir: sıcaklık uyumluluğu, ortam uyumluluğu, basınç değeri ve mekanik uygulama. Bu faktörlerden hangisinin başarısız olduğunu veya gözden kaçırıldığını belirlemek, doğrudan temel nedene ve doğru düzeltmeye yol açar.

Bu kılavuz, Matt Tones ve Dave Burgess tarafından özetlenen, sahada test edilmiş metodolojiden yararlanmaktadır. Akış Kontrolü (Eylül 2016), endüstriyel conta mühendisliğindeki mevcut en iyi uygulamalarla birleştirilmiştir. İster uğraşın spiral yara contaları , halka eklemi contaları , flanş contaları veya metalik olmayan sızdırmazlık çözümleri ile bu adım adım çerçeve, sorunu doğru bir şekilde teşhis etmenize ve doğru düzeltici eylemi seçmenize yardımcı olacaktır.

Conta Sızıntısı Teşhisinin Dört Temeli

Bir contayı fiziksel olarak çıkarmadan önce, her sorun giderme çalışması, conta seçimini yöneten aynı kriterlerin yeniden gözden geçirilmesiyle başlamalıdır: sıcaklık, ortam, basınç ve uygulama . Bu kontrollerden herhangi birinin atlanması, sorunun yanlış teşhis edilmesi ve contanın aynı koşullar altında tekrar arızalanacak bir contayla değiştirilmesi riski taşır.

1. Sıcaklık Uyumluluğu

Sistemin gerçek çalışma sıcaklıklarını (başlatma zirveleri ve soğuma dipleri dahil) contanın yayınlanmış sıcaklık dereceleriyle karşılaştırın. Contanın derecelendirilmesi tercih edilir beklenen maksimum çalışma değerlerinin oldukça üzerinde sadece sınırda değil. Döngü sıcaklıkları cıvatalı bağlantılarda kararlı durum çalışmasına göre önemli ölçüde daha zordur. Termal genleşme ve daralma cıvata yükünün gevşemesine neden olur, bu da conta oturma yüzeyindeki basınç kuvvetini kademeli olarak azaltarak sızıntıya yol açar.

Yüksek sıcaklıktaki hizmetler için, spiral yara contaları - alternatif metalik şerit ve dolgu malzeme katmanlarından yapılmış - geniş bir termal aralıkta esnekliği korudukları için geniş çapta spesifikasyona sahiptirler. Kendi kendine enerji veren sargı tasarımları, termal çevrimin neden olduğu küçük cıvata yükü kaybını telafi eder.

2. Medya Uyumluluğu

Conta malzemesi, temizlik maddeleri, katkı maddeleri ve eser kirleticiler de dahil olmak üzere bağlantıdan geçen her sıvı veya gazla kimyasal olarak uyumlu olmalıdır. Örneğin kostik temizlemeler fiber bazlı contaların çoğuna zarar vererek genellikle mekanik arızayla karıştırılan hızlı bozulmaya neden olur. Solvent bazlı ortamlar elastomerleri şişirebilirken, oksitleyici asitler metalleri indirgeyici asitlerden farklı şekilde bozar.

Asbestsiz contalar ve PTFE bazlı sızdırmazlık çözümleri Geniş kimyasal dirençleri nedeniyle agresif kimyasal ortamlar için yaygın olarak seçilir. Bir sızıntıyı incelerken, yedek conta malzemesini belirlemeden önce her zaman periyodik temizleme döngüleri de dahil olmak üzere proses sıvısının tam kimyasal bileşimini elde edin.

3. Basınç Değeri ve Dalgalanma Olayları

Herhangi bir contanın basınç derecesi — ister halka bağlantı contası , bir spiral yara contası veya oluklu metal conta — geçici dalgalanmalar, ani yükselmeler ve hidrolik darbe olayları da dahil olmak üzere sistemin maksimum çalışma basıncını aşmalıdır. Ortam sıcaklığında katılaşan ürünleri taşıyan heat tracing'li boru hatları belirli bir risk oluşturur: heat trace proses sıvısını sıvılaştırmaya başladığında, sıkışan cepler, normal çalışma değerinin birçok katı lokal basınç artışı yaratabilir.

RTJ contaları (halka tipi bağlantı contaları) özellikle yüksek basınç ve yüksek sıcaklıktaki servisler için tasarlanmıştır ve standart sac contaların yetersiz kalacağı kuyu başı ekipmanlarında ve kritik proses flanşlarında yaygın olarak bulunur. Sisteminizde sık sık basınç dalgalanmaları yaşanıyorsa, cıvataları yeniden sıkmak yerine RTJ'ye veya metal kaplamalı contaya geçmek uzun vadeli doğru çözüm olabilir.

4. Uygulama ve Mekanik Faktörler

Uygulama, bağlantı düzeneğinin mekanik ayrıntılarını ifade eder: flanş yüzü tipi (yükseltilmiş yüz veya düz yüz), yüzey kalitesi, cıvata modeli, conta temas alanı ve ulaşılabilir basınç yükü. Spiral sargılı contaya sahip yükseltilmiş yüzeyli flanş, cıvata yükünü daha küçük bir oturma alanına yoğunlaştırarak, aynı cıvatalamadaki tam yüzlü düz contaya göre birim alan başına daha yüksek oturma gerilimi üretir. Bu ayrım, belirli bir conta malzemesinin bir sızdırmazlık oluşturup oluşturamayacağını ve muhafaza edip edemeyeceğini derinden etkiler.

Yukarıdaki tablo flanş sızdırmazlığında temel bir gerçeği vurgulamaktadır: conta malzemesi seçimi, bağlantı yerinde mevcut cıvata yükünden ayrılamaz. Sisteminiz conta yüzeyinde yalnızca 800 psi basınç gerilimi oluşturabiliyorsa, düzgün bir şekilde oturması için 3.000 psi gerektiren standart bir PTFE levha contanın belirtilmesi, cıvataların ne kadar dikkatli bir şekilde torklandığına bakılmaksızın bir sızıntıyla sonuçlanacaktır. Bu, endüstriyel tesislerde conta arızasının en yaygın ve en önlenebilir nedenlerinden biridir.

Basınç Yükünü Anlamak: Çoğu Conta Sızıntısının Gizli Sebebi

Mevcut basınç yükü, conta sorun gidermede belki de en az takdir edilen faktördür. Tones ve Burgess'e (Akış Kontrolü, Eylül 2016) göre, bağlantı elemanları tarafından üretilen toplam basınç yükünün contanın yüzey temas alanına bölünmesi şu sonucu verir: Conta oturma yüzeyinde beklenen basınç gerilimi . Bu sayı hangi conta tipinin uygun olduğunu ve hangisinin başarısız olacağını belirler.

Stres aralıkları aşağıdaki gibi özetlenebilir:

• 600 psi'nin altında: Standart contalar güvenilir bir sızdırmazlık sağlamakta zorlanabilir. Özel düşük yüklü contalar veya tasarım değişiklikleri gerekli olabilir.
• 600–1.200 psi: Elastomer veya kauçuk contalar genellikle bu aralıkta daha düşük basınçlı, daha düşük sıcaklıktaki hizmetler için etkilidir.
• 1.200–3,000 psi: Geçiş bölgesi — PTFE ve fiber bağlı malzemeler henüz tam olarak oturmamışken kauçuk contalar ezilebilir. Bu yaygın bir başarısızlık bandıdır.
• 3.000 psi and above: Standart PTFE, kauçuk kaplı fiber levha ve spiral yara contası Malzemeler güvenilir bir şekilde oturur. Bu, çoğu endüstriyel uygulama için tercih edilen çalışma aralığıdır. flanş contaları .
• 6.000 psi'nin üzerinde: Metal contalar ve halka eklemi contaları Kritik uygulamalarda yüksek bütünlüklü sızdırmazlık için gereklidir.

Yukarıdaki sütun grafiği, bu kadar çok conta değişiminin neden altta yatan sorunu çözmede başarısız olduğunu göstermektedir: yedek conta, sıvı ve sıcaklık için belirtilmiştir ancak mevcut cıvata yükü için belirtilmemiştir. Yalnızca cıvatalara uygulanan torku değil, contaya uygulanan gerçek gerilimi anlamak, yetkin sorun gidermeyi tahminden ayıran temel teşhis adımıdır. Yedek conta tipini belirtmeden önce daima etkin oturma gerilimini hesaplayın.

Flanş tipinin mevcut basınç yükünü önemli ölçüde etkilediğini bilmek de önemlidir. Dövme çelik flanş, fiber takviyeli plastik (FRP), PVC, CPVC veya dökme demir flanşlara göre çok daha yüksek cıvata yüklerine dayanabilir. Bu daha yumuşak flanş malzemeleri, özellikle kimyasal işleme ve su arıtma sektörlerinde olmak üzere endüstriyel tesislerde kronik düşük yük conta arızalarının en yaygın kaynakları arasındadır.

Adım Adım: Sızıntı Yapan Bir Contanın Fiziksel Olarak İncelenmesi

Operasyonel faktörler incelendikten sonraki adım, arızalı contanın fiziksel olarak çıkarılması ve incelenmesidir. Contanın kendisi sıklıkla neyin yanlış gittiğinin tam hikayesini anlattığından, bu süreç sistematik olmalı ve belgelenmelidir.

1. Sistemi güvenli bir şekilde kapatın. Tesisinizin kilitleme/etiketleme (LOTO) prosedürünü izleyin. Basınçlı veya sıcak bir sistemden asla contayı çıkarmaya çalışmayın.
2. Boşaltın ve basıncı boşaltın. Herhangi bir flanşlı bağlantıyı açmadan önce sıvıyı tamamen boşaltın ve basıncın sıfıra ulaştığını doğrulayın.
3. Bağlantı elemanlarını dikkatlice çıkarın. Flanş yükünü eşit şekilde serbest bırakmak için tüm somunları, cıvataları ve pulları çapraz desenli bir sırayla çıkarın. Durumlarını belgeleyin; aşınmış, gerilmiş veya uygun olmayan boyuttaki cıvatalar sızıntıların yaygın temel nedenidir.
4. Contayı mümkün olduğu kadar sağlam bir şekilde çıkarın. Contayı tek parça halinde korumaya çalışın. Ölçülebilir sıkıştırılmış kalınlığa sahip kısmi bir conta bile değerli teşhis bilgileri sağlayabilir.
5. Contayı sistematik olarak inceleyin. Kenarda oturma yüzeyinin üzerine devrilme, flanş yüzlerinde merkez dışı izler, kimyasal saldırı işaretleri, ezilme izleri, çatlaklar veya flanş yüzleri arasında ekstrüzyon olup olmadığına bakın.
6. Sıkıştırılmış kalınlığı ölçün. Sıkıştırılmış kalınlığı orijinal belirtilen kalınlıkla karşılaştırın. Bu, servis sırasında contanın yaşadığı gerçek basınç gerilimini ortaya çıkarır.
7. Flanş yüzlerini inceleyin. Çukurlaşma, korozyon, derin çizikler, eğrilme veya yetersiz yüzey kalitesi olup olmadığını kontrol edin. Hasarlı bir flanş yüzü hangi contanın kullanıldığına bakılmaksızın güvenilir bir şekilde sızdırmazlık sağlayamaz.
8. Her şeyi belgeleyin. Herhangi bir şeyi temizlemeden veya atmadan önce conta durumunu, flanş yüzeyi durumunu ve cıvata durumunu fotoğraflayın.

Petrokimya, enerji üretimi ve su arıtma tesislerindeki saha araştırması verilerinden geliştirilen yukarıdaki temel neden dağılımı, önemli bir görüşü güçlendiriyor: conta sızıntılarının çoğu, kusurlu bir contadan kaynaklanmıyor. Sonuç olarak uygun olmayan cıvata yükü uygulaması veya gerçek servis koşulları altında performans gösteremeyen conta malzemesinin seçimi . Çıkarılan contanın fiziksel muayenesi, flanş yüzeyi muayenesi ve cıvata denetimi ile birlikte bu faktörlerden hangisinin sorumlu olduğunu doğrulayacaktır.

Conta Malzemesi Seçim Kılavuzu: Doğru Sızdırmazlık Çözümünü İşe Eşleştirme

Conta sızıntısının tekrarlanmasını önlemenin en etkili yollarından biri, değiştirilecek contanın en başından itibaren doğru şekilde belirlenmesini sağlamaktır. Aşağıdaki tabloda en yaygın kullanılanların temel özellikleri, tipik uygulamaları ve sınırlamaları özetlenmektedir. endüstriyel conta Proses borularında karşılaşılan türler.

Yedek conta seçerken her zaman yukarıdaki tabloyu mevcut mevcut basınç gerilimi ve flanş yüz tipiyle karşılaştırın. Spiral yara conta boyutları Yanlış boyuttaki bir conta, malzeme ne olursa olsun düzgün şekilde oturmayacağından, değiştirme siparişi verilmeden önce ilgili boru programı ve flanş sınıfı için ASME B16.20 standardına göre doğrulanmalıdır.

Yaygın Conta Arızası İmzaları ve Ortaya Çıkardıkları

Deneyimli bakım mühendisleri, çıkarılmış bir contayı, bir doktorun röntgen filmini okuduğu gibi okumayı öğrenir: arıza modeli mekanizmayı ortaya çıkarır. Aşağıdaki arıza imzaları, fiziksel inceleme sırasında belgelenmesi gereken teşhis açısından en değerli gözlemlerdir.

Dış Kenarda Devrilme

Contanın dış kenarının oturma yüzeyi üzerine yuvarlandığı tespit edildiğinde, bu, contanın deliğe göre daha küçük boyutta olduğunu veya aşırı cıvata yükünün contanın dışarı doğru çıkmasına neden olduğunu gösterir. Yumuşak contalarda, özellikle de kauçuk veya fiber levha malzemelerde aşırı yuvarlanma, deliği proses sıvısına maruz bırakabilir ve conta gövdesine kimyasal saldırıyı başlatabilir.

Merkez Dışı Gösterim

Kurulum sırasında contanın flanş yüzeyinde ortalanmadığını gösteren izlenim, yeni kurulumlarda sızıntıların en yaygın ve en önlenebilir nedenlerinden biridir. Yükseltilmiş yüzeyli bir flanşa merkezden 2-3 mm bile uzakta monte edilen bir conta, bir tarafta yetersiz oturma genişliğine sahip olabilir ve bu da proses akışkanının içinden kaçabileceği düşük gerilimli bir bölge oluşturabilir. Bu özellikle sorunludur halka contalar sınırlı oluk düzenlemelerinde.

Sızıntı Yolu Olmayan Düzgün İnce Sıkıştırma

Conta, görünür bir sızıntı yolu olmadan tüm oturma genişliği boyunca eşit bir sıkıştırma gösteriyorsa, sorun contada olmayabilir; flanş gövdesinde ince bir çatlak, kusurlu bir kaynak veya bağlantının bir tarafının basınç altında açılmasına izin veren hafifçe yanlış hizalanmış bir cıvata deliği olabilir. Bu durumlarda flanşı sabitlemeden contayı değiştirmek sızıntıyı çözmez.

Kimyasal Bozunma ve Şişme

Çıkarıldığında yüzeyinde kabarma, renk değişimi, yumuşama veya ufalanma gösteren bir conta, proses akışkanının kimyasal saldırısına uğramıştır. Bu, conta malzemesinin ortamla uyumlu olmadığının açık bir işaretidir; muhtemelen orijinal seçim sırasında dikkate alınmayan bir temizlik maddesi veya katkı maddesi de içermektedir. Değiştirme işlemi, yalnızca birincil proses sıvısı değil, tüm kimyasal maruziyetler hakkında tam bilgi sahibi olunarak belirlenmelidir.

Çevresel Çatlama

Metal bir contadaki çevresel çatlaklar – özellikle RTJ contaları veya spiral sarımlı tipler — genellikle aşırı cıvata yükü, şiddetli döngüden kaynaklanan termal yorgunluk veya conta metali ile proses sıvısı uyumsuz olduğunda stres korozyonu çatlamalarından kaynaklanır. Örneğin, klorür içeren ortama maruz kalan paslanmaz çelik sargılı contalar, normal çalışma yükleri altında bile stres korozyonu çatlaması geliştirebilir.

Radar grafiği, bu iki güçlü conta türü arasındaki dengeyi açıkça görselleştiriyor. Spiral yara contaları daha dengeli bir performans profili sunar; kurulumu daha kolaydır, daha geniş bir cıvata yükü aralığını tolere eder ve güçlü kimyasal direnç sağlar. RTJ contaları Aşırı basınç ve sıcaklıkta üstün performans gösterirler ancak montaj hassasiyeti gereksinimleri ve yüksek cıvata yükü talepleri, onları yalnızca uygun şekilde tasarlanmış flanşlı bağlantılar için uygun kılar. Her iki koşul için de yanlış türün seçilmesi, tekrarlanan sızıntıların temel nedenidir.

Cıvata Yükü Yönetimi: Sızıntı Önlemede En Kritik Değişken

Yanlış veya eşit olmayan cıvata yüklemesi, flanşlı bağlantılardaki conta sızıntılarının başlıca nedenidir; endüstriyel sistemlerdeki arızaların tahminen %35'inden sorumludur. Cıvata yükünün eşit olmayan bir şekilde uygulanması, yanlış sırayla uygulanması veya flanş tasarımına göre yetersiz yüke ulaşılamaması durumunda mükemmel şekilde belirlenmiş bir conta bile sızıntı yapacaktır.

Anahtar cıvata yükü yönetimi ilkeleri şunları içerir:

• Çapraz cıvatalama sırası kullanın (yıldız deseni), dairesel bir dizi değil. Dairesel bir sıkma modeli, karşı tarafta düşük gerilimli bölgeler bırakan eşit olmayan conta sıkışması yaratır.
• Yükü birden çok geçişte uygulayın. Sektördeki en iyi uygulama, hedef torkun %30, %60, %80'inde ve ardından %100'ünde üç ila dört artımlı geçiş ve ardından hiçbir cıvatanın gevşemediğini doğrulamak için son 360° geçiştir.
• Tork dağılımını hesaba katın. Standart tork anahtarları ±%20–25 doğruluğa sahiptir. Kritik sızdırmazlık uygulamaları için hidrolik cıvata gergileri veya ultrasonik cıvata ölçümü, çok daha doğru ve tutarlı yük uygulaması sağlar.
• Kalibre edilmiş bağlantı elemanları kullanın. Aşınmış, gerilmiş veya yanlış yağlanmış cıvatalar, amaçlanan yükü contaya iletmeyecektir. Herhangi bir deformasyon veya korozyon belirtisi gösteren cıvataları daima değiştirin.
• Somun faktörünü (K faktörü) doğrulayın. Uygulanan tork ile geliştirilen cıvata yükü arasındaki ilişki, bağlantı elemanı malzemesine, kaplamaya ve yağlayıcıya göre değişen somun faktörüne bağlıdır. Tork hesaplamanızda yanlış K faktörünün kullanılması, contanın önemli ölçüde düşük veya aşırı yüklenmesine neden olabilir.

Yukarıdaki çizgi grafik, uzun vadeli cıvata yükü izleme çalışmalarında gözlemlenen tutarlı bir modeli göstermektedir: uygun çok geçişli torklamayla monte edilen flanşlı bağlantılar, iki yıllık hizmetten sonra başlangıçtaki cıvata yükünün %85'inden fazlasını korurken, tek bir tork geçişiyle veya eşit olmayan yüklemeyle monte edilen bağlantılar, ilk 12 ay içinde cıvata yükünün %60'ından fazlasını kaybedebilir. Bu yük kaybı, kurulumdan hemen sonra sızıntı göstermeyen bağlantı noktalarında bile bir sızıntı yolu açar; bu duruma bazen "gecikmiş sızıntı" adı verilir. 6 aylık aralıklarla önleyici cıvata denetimleri yüksek çevrimli veya yüksek sıcaklıktaki hizmetlerde kritik bağlantılar için en iyi uygulama olarak kabul edilir.

Özel Durumlar: Yapısı gereği Düşük Conta Yüküne Eğilimli Flanşlar

Bazı flanş türleri ve malzemeleri, bir contaya iletebilecekleri basınç yükü açısından yapısal olarak sınırlıdır. Bu durumların önceden tanınması, hiçbir zaman yeterli oturma gerilimine ulaşamayacak standart bir conta belirlemek yerine mevcut yük aralığında gerçekten performans gösterecek bir conta tipinin seçilmesi açısından önemlidir.

Endüstriyel bakımda karşılaşılan en sorunlu düşük yüklü flanş kategorileri şunları içerir:

• Düz yüzlü dökme demir flanşlar — genellikle vanalarda, pompalarda ve eski altyapılarda bulunur. Bu flanşlarda gerekli olan tam yüzeyli conta, cıvata yükünü çok daha geniş bir alana dağıtarak, yükseltilmiş yüz düzenlemesine kıyasla birim alan başına daha düşük basınç gerilimi sağlar.
• Cam kaplı ekipman flanşları — Cam kaplama, kaplamanın çatlama riski olmadan uygulanabilecek cıvata yükünü ciddi şekilde sınırlar; lastik levha veya PTFE zarf türleri gibi yumuşak, düşük yüklü contalar gerektirir.
• FRP, PVC, CPVC ve HDPE metalik olmayan flanşlar - Bu malzemeler çelikten önemli ölçüde daha düşük yapısal sağlamlığa ve dayanıklılığa sahiptir ve standartlara uygun yükler altında sapacak veya çatlayacaktır. endüstriyel contas . Özel düşük yüklü contalar gereklidir.
• Haddelenmiş köşebent flanşlar — Kanal sistemlerinde, vakum kaplarında ve büyük çaplı proses tanklarında kullanılan bu flanşlar düzensiz ve nispeten düşük sertliğe sahiptir, bu da eşit conta sıkıştırmasının elde edilmesini zorlaştırır.
• Büyük çaplı flanşlar — flanş çapı arttıkça cıvata dairesi büyür ve conta temas alanı büyür, ancak ilave cıvata delikleri eklenmediği veya daha büyük çaplı cıvatalar kullanılmadığı sürece birim alan başına elde edilen cıvata yükü genellikle azalır.

Bütün bu durumlar için, oluklu metal contalar teknik olarak sağlam bir yükseltme yolunu temsil eder: oluklu profilleri, spiral sarımlı veya düz levha malzemelere göre daha düşük basınç yüklerinde etkili sızdırmazlık sağlarken, yine de metalik bir sızdırmazlık elemanının kimyasal ve sıcaklık direncini sağlar. Kammprofil contaları — yumuşak bir kaplama katmanına sahip işlenmiş tırtıklı bir metal çekirdeğe sahiptir — benzer şekilde düşük oturma gerilimi gerekliliklerini patlamaya karşı yüksek dirençle birleştirir.

Ningbo Rilson Sızdırmazlık Malzemesi Co., Ltd. Hakkında

2007 yılında kurulan ve merkezi Zhejiang Eyaleti, Ningbo'da bulunan Ningbo Rilson Sızdırmazlık Malzemesi Co, Ltd yüksek performanslı sıvı sızdırmazlık sistemlerinin mühendisliğine ve üretimine adanmış 20.000 metrekarelik bir üretim tesisini işleten profesyonel bir sızdırmazlık malzemesi tedarikçisidir. Şirket, mühendislik hassasiyeti ve ürün güvenilirliğine olan bağlılığını yansıtan ISO9001:2015 kalite yönetim sistemi sertifikasına ve API 6A sertifikasına sahiptir.

Rilson'un temel ürün portföyü şunları içerir: spiral yara contaları , halka eklemi contaları , kammprofil contalar, oluklu metal contalar, yalıtım conta kitleri ve asbestsiz contalar — petrol, kimya, enerji, gemi yapımı ve makine imalat sektörlerindeki sızdırmazlık gereksinimlerinin tüm yelpazesini kapsar. Birçok kıtadaki müşterileri ve 15 yılı aşkın bir geçmiş performansıyla Rilson, tutarlı, sertifikalı sızdırmazlık çözümlerine ihtiyaç duyan mühendisler ve tedarik profesyonelleri için güvenilir bir ortak olarak konumlandırılmıştır.

Dürüstlük, hassasiyet, yenilikçilik ve karşılıklı başarı ilkelerinden yola çıkan şirketin süregelen hedefi, küresel ölçekte tercih edilen bir marka olmaktır. endüstriyel contas En zorlu proses ortamlarında hem müşteri memnuniyeti hem de güvenilir sızdırmazlık performansı sağlar.

Sıkça Sorulan Sorular

Referans: Matt Tones ve Dave Burgess, "Conta Sızıntısı Nasıl Giderilir?" Akış Kontrolü , Eylül 2016. İçerik mevcut mühendislik uygulamalarına göre uyarlandı ve genişletildi.